Materias primas de tableros de óxido de magnesio: decodificando los secretos centrales de los nuevos materiales de construcción inorgánicos

El tablero de óxido de magnesio, también conocido como tablero de magnesia o tablero de oxicloruro de magnesio, es un nuevo tipo popular de material de construcción inorgánico ecológico en la industria de la construcción. Con resistencia al fuego de clase A-, resistencia a la humedad y a la corrosión, alta resistencia y cero emisiones de formaldehído, se usa ampliamente en sistemas de techos y particiones, proyectos de protección contra incendios, decoración industrial, placas base de equipos y otros escenarios. La mayoría de las personas sólo entienden el rendimiento final de los tableros de óxido de magnesio, pero no son conscientes de que la calidad, la vida útil y la estabilidad del rendimiento de los tableros están completamente determinados por la proporción, pureza y calidad de las materias primas.

En lugar de un panel de un solo-material, un tablero de óxido de magnesio es un panel compuesto formado por curado químico de cuatro categorías principales de materias primas:Materiales base cementosos para núcleos, materiales de esqueleto reforzado, materiales auxiliares de relleno livianos y aditivos funcionales modificados.con proporciones científicas. A continuación se presenta un desglose detallado de las funciones, criterios de selección y características principales de cada materia prima para ayudarlo a comprender completamente las propiedades esenciales de los materiales de los tableros de óxido de magnesio.

I. Materiales base cementosos básicos: el esqueleto fundamental de los tableros

Como núcleo de la formación de los tableros de óxido de magnesio, los materiales base cementosos determinan la resistencia, la resistencia al fuego y la estabilidad de los tableros. Todos los materiales auxiliares se forman y curan basándose en los materiales base. Hay dos sistemas centrales principales: oxicloruro de magnesio y oxisulfato de magnesio.

1. Óxido de magnesio (MgO) quemado con luz: material primario del núcleo

El óxido de magnesio quemado ligeramente es el material base más esencial para los tableros de óxido de magnesio. Se produce mediante la calcinación y molienda a baja-temperatura del mineral de magnesita, que sirve como sustancia cementante central que forma la estructura curada de los tableros, y se conoce como el "material del alma" de los tableros de óxido de magnesio.

Funciones principales: Sufre una reacción de hidratación con una solución de sal de magnesio para generar cuerpos cristalinos endurecidos estables, dotando a los tableros de resistencia básica, rigidez, resistencia a altas temperaturas y resistencia al fuego. Determina directamente la dureza, la resistencia al impacto y el efecto de curado de los tableros terminados.

Criterios de selección: Los tableros de óxido de magnesio de alta-calidad adoptan óxido de magnesio quemado con luz de alta-actividad con una pureza mayor o igual al 80%, contenido de óxido de magnesio activo calificado y finura uniforme. El óxido de magnesio de baja-pureza y baja-actividad provocará un curado incompleto, resistencia insuficiente, pulverización y agrietamiento de las tablas, lo que acortará considerablemente su vida útil. En la actualidad, las materias primas nacionales de alta-calidad se producen principalmente en zonas mineras centrales de magnesita, como Haicheng, provincia de Liaoning.

2. Activador de sal de magnesio: material auxiliar de curado clave

Dividido en cloruro de magnesio (escamas/polvo de cloruro de magnesio hexahidrato) y sulfato de magnesio, es un aditivo esencial para activar la reacción de hidratación del óxido de magnesio.

Cloruro de magnesio (para tableros de oxicloruro de magnesio): Ofrece un rendimiento de alto costo, una velocidad de reacción rápida y una alta resistencia al curado, y sirve como activador principal para los tableros tradicionales de óxido de magnesio. El cloruro de magnesio de alta-calidad presenta una gran pureza y pocas impurezas. El contenido excesivo de sal en las materias primas causará problemas en los paneles, como eflorescencias, escarcha, absorción de humedad y deformación.

Sulfato de Magnesio (para Placas de Oxisulfato de Magnesio): Como activador mejorado, no contiene iones de cloruro, lo que resuelve por completo los puntos débiles de la eflorescencia y la corrosión de las piezas metálicas en las placas tradicionales de oxicloruro de magnesio. Con una resistencia al agua y estabilidad superiores, es la materia prima preferida para los tableros de óxido de magnesio utilizados en escenarios de alta-impermeabilidad y anticorrosión-, con un costo solo ligeramente mayor.

II. Materiales de esqueleto reforzados: estructura de tableros a tracción

Los materiales base cementosos de magnesio puro son frágiles y propensos a fracturarse después del curado. Por lo tanto, se requieren materiales reforzados para construir un esqueleto flexible que mejore la tenacidad, la resistencia a la tracción y la integridad de los tableros y evite el agrietamiento y la deformación.

1. Malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis-

Es un material de refuerzo central indispensable para los tableros de óxido de magnesio. A diferencia de la tela de fibra de vidrio ordinaria, la malla de fibra de vidrio especial para tableros de óxido de magnesio tiene una excelente resistencia a los álcalis, resistiendo la fuerte corrosión alcalina del cemento de magnesio sin envejecimiento ni pulverización en el uso a largo plazo-.

Funciones principales: Colocado en capas dentro del tablero y combinado estrechamente con el material base cementoso, forma una "estructura compuesta inorgánica", que mejora significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al agrietamiento del tablero. Dota al tablero de dureza y tenacidad, evitando roturas y deformaciones y optimizando al mismo tiempo la planitud general. Los tableros de óxido de magnesio de alta-calidad también se denominan "tableros de fibra de vidrio inorgánicos" precisamente debido a la estructura compuesta de malla de fibra de vidrio y materiales a base de magnesio.

2. Fibras vegetales (astillas de madera, paja en polvo, etc.)

Como materiales auxiliares de refuerzo, se adoptan aserrín de alta-calidad, polvo de cáscara de arroz, fibra de paja y otras fibras vegetales naturales puras después del tratamiento de secado, desempolvado y refinamiento.

Funciones principales: Optimizan la estructura interna de los tableros, alivian la tensión de contracción de los materiales base durante el curado y reducen el riesgo de agrietamiento seco y deformación. Mientras tanto, reducen la densidad de las placas y el peso propio-para facilitar su transporte e instalación, y mejoran ligeramente el rendimiento de aislamiento acústico y térmico de las placas.

III. Materiales auxiliares de relleno ligeros: optimización del rendimiento y reducción del peso propio-

Los materiales auxiliares de relleno no participan en reacciones químicas centrales. Se utilizan principalmente para optimizar las propiedades físicas de los tableros, ajustar la densidad y reducir los costos de producción, haciendo que los tableros se adapten a diversos escenarios de aplicación.

1. Perlita expandida

Es una partícula mineral inorgánica porosa liviana, liviana, no-combustible y excelente aislamiento térmico, que sirve como el relleno de alta-calidad más comúnmente utilizado para tableros de óxido de magnesio.

Funciones principales: Reduce en gran medida el peso total de los tableros para evitar la carga excesiva del edificio causada por paneles pesados. La estructura porosa mejora significativamente el rendimiento de aislamiento térmico y absorción acústica al tiempo que mantiene la característica total de no combustible sin dañar la resistencia al fuego de las tablas.

2. Rellenos en polvo funcionales

Incluye principalmente polvos inorgánicos inertes como litopone, carbonato de calcio ligero y talco en polvo, que se muelen y purifican finamente.

Funciones principales: Rellenan pequeños poros internos de los tableros para mejorar la planitud y suavidad de la superficie, reducir los defectos de los poros, mejorar la resistencia al desgaste y a la intemperie, optimizar la apariencia de los productos terminados y adaptarse al procesamiento secundario, como el acabado decorativo y la pulverización.

IV. Modificadores funcionales: optimizadores de calidad para tableros

Los modificadores son la principal diferencia entre los tableros de óxido de magnesio de alto-grado y de bajo-grado. Como aditivos químicos refinados, se añaden en pequeñas cantidades pero juegan un papel decisivo a la hora de mejorar la estabilidad y vida útil de los tableros, solucionando los defectos comunes de los tableros tradicionales de óxido de magnesio.

Los modificadores comunes incluyenAgentes impermeables, agentes anti-eflorescencia, retardadores, agentes endurecedores y estabilizadores..

Funciones principales: Localizan y solucionan defectos del tablero. Los agentes anti-eflorescencia inhiben la absorción de humedad, el glaseado y la deformación de los tableros de oxicloruro de magnesio; los agentes impermeables mejoran la resistencia al agua en ambientes húmedos; los agentes endurecedores optimizan aún más la dureza de las placas y reducen los riesgos de fractura; Los estabilizadores mejoran la resistencia al envejecimiento y a la intemperie para prolongar la vida útil en exteriores y en escenarios de alta-humedad. Los tableros de óxido de magnesio sin modificadores o con modificadores inferiores son propensos a deformarse, enmohecerse y pulverizarse después de 1 a 2 años de uso.

V. Diferencias entre los principales sistemas de materias primas de tableros de óxido de magnesio

Según las diferentes proporciones de los materiales base del núcleo, los tableros de óxido de magnesio en el mercado se dividen en dos tipos. Las diferencias en las materias primas determinan directamente sus escenarios de aplicación:

Tablero de oxicloruro de magnesio: Compuesto de óxido de magnesio, cloruro de magnesio y materiales auxiliares convencionales, presenta un rendimiento de alto costo y suficiente resistencia. Es un producto universal indicado para tabiques, techos y placas base de protección contra incendios en ambientes interiores secos.

Tablero de oxisulfato de magnesio: Hecho de óxido de magnesio, sulfato de magnesio y modificadores de alta-calidad, no contiene cloruro-, no-corrosivo, tiene una resistencia superior al agua y la humedad y un rendimiento más estable. Como versión mejorada-de gama alta, es aplicable a escenarios de alta-humedad y corrosión, como baños, cocinas, sótanos y áreas al aire libre.

VI. La calidad de la materia prima determina el rendimiento de la placa base

La enorme diferencia de precios entre tableros de óxido de magnesio de apariencia idéntica-se debe esencialmente a diferencias en las calidades de las materias primas y los procesos de dosificación. Los tableros de baja-calidad adoptan óxido de magnesio de baja-pureza, polvo de cloruro de magnesio industrial de calidad inferior, tela de fibra de vidrio no-resistente a los álcalis-y sin modificadores. Parecen cualificados a corto plazo pero tienden a tener problemas comoeflorescencia, agrietamiento y deformación, pulverización y caída, y moho-inducido por la humedaden uso-a largo plazo.

Los tableros de óxido de magnesio estándar nacional de alta-calidad cumplen estrictamente con los estándares GB/T 33544-2017. Al adoptar óxido de magnesio de alta-pureza y alta-actividad, sal de magnesio de primera calidad, malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis de alta-densidad y modificadores compatibles con proporciones científicas y suficiente reacción química, los tableros terminados integran resistencia al fuego, rendimiento a prueba de agua, estabilidad, durabilidad y protección ambiental, adecuados para diversos escenarios industriales, residenciales y de ingeniería especial.

Conclusión

Un tablero de óxido de magnesio es un sistema de materia prima compuesta de"curado de base cementosa + refuerzo de esqueleto + optimización auxiliar + modificación aditiva", sin material de núcleo único. Cada materia prima realiza sus propias funciones y coopera con otras. Comprender la composición de la materia prima de los tableros de óxido de magnesio ayuda a distinguir con precisión la calidad de los tableros, evitar productos inferiores de bajo costo-y seleccionar tableros adecuados de acuerdo con los escenarios de aplicación reales.