Tablero de óxido de magnesio ignífugo impermeable para piso
El revestimiento de paredes exteriores de tablero de magnesia es un material decorativo y protector utilizado en las paredes exteriores de los edificios, que presenta numerosas ventajas.
- Entrega Rápida
- Seguro de calidad
- Servicio al cliente 24/7
Introducción del producto
Suelos MGO(Tablero de óxido de magnesio) es un nuevo tipo de material para pisos compuesto inorgánico hecho de un sistema ternario de óxido de magnesio (MgO), cloruro de magnesio (MgCl₂) o sulfato de magnesio (MgSO₄) y agua, combinado con materiales de refuerzo como malla de fibra de vidrio, fibra de madera y perlita, mediante mezcla física, moldeado y curado.
Nombres alternativos: Pisos de oxicloruro de magnesio, Pisos de oxisulfato de magnesio, Tablero de vidrio y magnesio
Ventajas principales: Resistencia al fuego Clase A1, 100 % impermeable, libre de formaldehído-, alta estabilidad, antibacteriano y a prueba de moho-, ecológico-y
Reciclable
Características estructurales: Material base mineral inorgánico, sin pegamento agregado, densidad de aproximadamente 0,85-1,2 g/cm³, liviano pero de alta resistencia
Ventajas del tablero de óxido de magnesio a prueba de agua a prueba de fuego a prueba de agua para piso
1. Resistencia al fuego de nivel superior-
Clasificación de no-combustible: Cumple con el estándar internacional más alto de Clase A1 (certificación China GB 8624 o UE EN 13501-1)
Estabilidad a altas temperaturas-: No arde a 800 grados, no hay llamas abiertas a 1200 grados y no se deforma
Límite de resistencia al fuego: Hasta 1,5-4 horas cuando se combina con quillas de alta calidad, evitando eficazmente la propagación del fuego
Garantía de seguridad: No se liberan humos tóxicos durante los incendios, la clasificación de toxicidad del humo alcanza el nivel AQ2, lo que reduce significativamente los riesgos de asfixia.
2. Rendimiento extremo a prueba de agua y humedad-
Estabilidad del agua: Tasa de cambio de propiedad física<3% after 100 days of immersion; no deformation or warping after 72 hours of high-temperature boiling
Tasa de absorción de agua: Menor o igual al 2%, muy inferior a los tableros tradicionales, con excelente estabilidad dimensional en ambientes húmedos
Mecanismo-a prueba de humedad: La densa estructura formada por la fórmula MgSO₄ bloquea la penetración del agua, lo que la hace especialmente adecuada para las regiones húmedas del sur.
Escenarios de aplicación: Ambientes húmedos como cocinas, baños, sótanos y barcos; se puede limpiar directamente con trapeadores húmedos
3. Nuevas alturas en salud y respeto al medio ambiente
Sin formaldehído-: Emisión de formaldehído Inferior o igual a 0,018 mg/m³, superando la norma medioambiental ENF más estricta
Sin COV: No libera compuestos orgánicos volátiles, eliminando la contaminación interior desde su origen.
Materiales seguros: Libre de metales pesados, asbesto y otras sustancias nocivas, seguro para niños, ancianos y mujeres embarazadas.
Sostenibilidad: 100% reciclable y reutilizable, bajo consumo de energía durante la producción, en línea con las tendencias de construcción sustentable
4. Otras propiedades excelentes
| Indicador de desempeño | Rendimiento numérico | Valor práctico |
|---|---|---|
| Fuerza compresiva | Mayor o igual a 20MPa | Resistente a la presión-, adecuado para áreas comerciales y de alto tráfico- |
| Módulo de elasticidad | Mayor o igual a 3500MPa | Tacto cómodo y resistente a la deformación- |
| Conductividad térmica | 0,038W/mK | Excelente aislamiento térmico, mejorando la eficiencia del sistema de suelo radiante. |
| Rendimiento de aislamiento acústico | Bien | Reduce la transmisión de ruido entre plantas. |
| Resistencia a insectos y termitas | Resistencia natural | No erosionado por termitas y otras plagas, lo que prolonga la vida útil. |
| Resistencia al desgaste | 9000-12600 revoluciones | Capa de desgaste superficial duradera, adecuada para uso a largo plazo- |
| Rango de resistencia a la temperatura | -20 grados a 80 grados | Se adapta a ambientes de temperaturas extremas, ideal para sistemas de calefacción por suelo radiante. |
Tablero de yeso de óxido de magnesio
Los paneles de pared de óxido de magnesio son un material de construcción tecnológicamente avanzado que ofrece un rendimiento superior en todas las categorías en comparación con los productos tradicionales a base de madera, yeso y cemento.
Paneles de pared de óxido de magnesio
Los paneles de pared de óxido de magnesio son productos de sustrato cementoso reforzados con esteras de fibra de óxido de magnesio.
Los paneles de yeso resistentes al fuego de óxido de magnesio son un nuevo tipo de material refractario. Se utiliza ampliamente principalmente como una alternativa de paneles de yeso a los paneles de yeso y madera contrachapada convencionales a base de yeso-.
No es combustible y tiene clasificación contra incendios Clase A1. Con opciones para una resistencia al fuego de hasta 2 horas, MgO Board ofrece una alternativa innovadora de protección pasiva contra incendios para sus proyectos de construcción.
Tablero resistente al fuego A1
El tablero de MgO tiene muy buen comportamiento ante el fuego. No propaga llamas ni humo. Es incombustible y tiene clasificación -contra incendios A1, lo que ayuda a proteger a los propietarios, inquilinos y ocupantes del edificio mientras mitiga daños y pérdidas.
Tablero de pared no combustible
El tablero de pared de óxido de magnesio está hecho de óxido de magnesio, sulfato de magnesio o cloruro de magnesio, malla de fibra de vidrio, perlita y fibra de madera.
Es un producto mejorado de tableros de fuego. Un ensamblaje construido correctamente con nuestro tablero de pared ignífugo de MgO puede lograr una clasificación de resistencia al fuego de 3 horas.
Tablero de pared interno resistente al fuego
Nuestro tablero de pared interna resistente al fuego es un tablero de cemento de óxido de magnesio reforzado con fibra de vidrio. Se puede utilizar para reemplazar los paneles de yeso tradicionales para acabados y revestimientos de paredes y techos.
Paneles de pared exteriores ignífugos
El tablero de óxido de magnesio es un nuevo tipo de material de construcción-resistente al fuego. Las principales materias primas son el óxido de magnesio, el cloruro/sulfato de magnesio y la perlita.
¿Por qué elegirnos?
1. Calidad del producto de alta-calidad
Los tableros de óxido de magnesio que suministramos se fabrican estrictamente de acuerdo con procesos de producción de alto-estándar. Desde la cuidadosa selección de materias primas hasta cada paso del procesamiento, contamos con personal profesional para llevar a cabo una estricta supervisión. Las principales materias primas, como el óxido de magnesio y el cloruro de magnesio, provienen de proveedores confiables y de alta-calidad, lo que garantiza la pureza y estabilidad de las materias primas. Mientras tanto, durante el proceso de producción se ajustan con precisión las proporciones de diversos aditivos, cargas y fibras de refuerzo. A través de una agitación y mezcla exhaustivas, un moldeado preciso y procesos de curado adecuados, los tableros de óxido de magnesio producidos poseen una resistencia excelente, un excelente rendimiento a prueba de fuego, buena resistencia a la intemperie, fuertes propiedades a prueba de humedad-y a prueba de agua y muchos otros rendimientos notables, que pueden cumplir plenamente con los requisitos de alta-calidad de diversos revestimientos de paredes exteriores de edificios y otros escenarios de aplicación.
2. Amplias especificaciones de productos y servicios personalizados.
Entendemos profundamente que diferentes clientes tienen diversos requisitos para los tableros de óxido de magnesio en términos de tamaño, grosor, apariencia, etc. Disponemos de una amplia y completa gama de especificaciones de productos convencionales en stock. Ya sea un pequeño proyecto de construcción o un gran proyecto de construcción comercial o industrial, puede encontrar entre nosotros los productos adecuados. Además, también tenemos una sólida capacidad de servicio personalizado. De acuerdo con los requisitos especiales proporcionados por los clientes, como formas específicas, texturas únicas, indicadores de rendimiento personalizados, etc., podemos personalizar los tableros de óxido de magnesio para garantizar que los clientes puedan obtener productos que satisfagan perfectamente las necesidades de sus propios proyectos y ayuden a que los proyectos avancen sin problemas.
3. Soporte técnico profesional y servicio postventa-
Contamos con un equipo técnico profesional y altamente competente con profundos conocimientos y rica experiencia práctica en el campo de los tableros de óxido de magnesio. Ya sea en la etapa de selección de productos o cuando se encuentre algún problema técnico relacionado con los tableros de óxido de magnesio durante el proceso de construcción e instalación, podemos brindar a los clientes soluciones profesionales y precisas y sugerencias de orientación de manera oportuna. Mientras tanto, también hemos establecido un completo sistema de servicio postventa-. Una vez que los clientes encuentren problemas de calidad con los productos o tengan otras-necesidades posventa durante el proceso de uso, responderemos de inmediato y rápidamente contrataremos personal dedicado para realizar un seguimiento y manejar los problemas, asegurando que los clientes no tengan preocupaciones y puedan usar nuestros productos con tranquilidad.
4. Capacidad de suministro estable y suficiente
Basándonos en bases de producción a gran-escala y equipos de producción avanzados, tenemos una capacidad de suministro potente y estable y podemos garantizar que suministramos los productos de tableros de óxido de magnesio necesarios a los clientes a tiempo y en cantidades suficientes. Ya sea que se trate de un pedido regular al por mayor o de una necesidad urgente de reabastecimiento temporal, podemos, en virtud de nuestro eficiente sistema de programación de producción y una completa red de logística y distribución, entregar los productos a las ubicaciones designadas de los clientes de manera oportuna, garantizando que el progreso de los proyectos de los clientes no se verá afectado y evitando de manera efectiva problemas como retrasos en los proyectos causados por un suministro insuficiente.
5. Ventaja de precio competitivo
Nos adherimos al concepto de crear mayor valor para los clientes. Mediante la optimización de los procesos de producción, la integración de los recursos de la cadena de suministro y la ampliación de la escala de producción y otros medios, hemos controlado de manera efectiva los costos de producción, de modo que podamos ofrecer a los clientes precios que son altamente competitivos en el mercado. Al elegirnos como proveedor de tableros de óxido de magnesio, los clientes no solo pueden obtener productos de alta-calidad y excelentes servicios, sino que también obtienen una ventaja real en términos de costo, maximizando el rendimiento de costos y haciendo que cada inversión valga la pena.
6. Buena reputación y credibilidad de la industria
Hemos estado profundamente involucrados en el campo del suministro de tableros de óxido de magnesio durante muchos años. Gracias a nuestra operación honesta y constante, servicios de alta-calidad y productos confiables, nos hemos ganado la confianza y los elogios de numerosos clientes y hemos establecido una buena reputación y alta credibilidad en la industria. Muchas-empresas de construcción y contratistas de ingeniería de renombre son nuestros socios-a largo plazo. Elegir cooperar con nosotros significa elegir un socio confiable y de buena reputación, que puede hacer que la implementación de su proyecto sea más fluida y segura.
Somos una empresa dedicada a los productos de cemento de magnesia. Nuestros principales productos son los Tableros de Óxido de Magnesio (Tableros MGO) para construcción y los tableros laminados de MgO para mobiliario y reformas. Nuestra misión es proporcionar a los mercados de la construcción del mundo materiales ecológicos sostenibles, de alto-rendimiento y respetuosos con el medio ambiente.
Trabajamos con la Asociación China de Materiales de Magnesio (CMMA) y la Asociación de Óxido de Magnesio (MOCA) en América del Norte para crear conciencia y promover el uso de productos de cemento de óxido de magnesio. Nos centramos en el control de calidad y la consistencia de los productos MGO. Hemos participado activamente en el desarrollo de estándares de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) relacionados con los productos MGO.
Escenarios de aplicación del tablero de óxido de magnesio ignífugo impermeable para piso
1. Aplicaciones residenciales
Cocinas y baños: Resuelve completamente los problemas de humedad y moho; se puede embaldosar directamente
Sótanos: A prueba de humedad-y moho-, solucionando el problema de la deformación de los pisos tradicionales debido a la humedad.
Habitaciones con calefacción por suelo radiante: Excelente estabilidad térmica, sin deformación después de pruebas cíclicas de -20 grados a 80 grados, el mejor socio para calefacción por suelo radiante
Habitaciones infantiles: Eco-respetuoso con el medio ambiente y no-tóxico, que protege el crecimiento
Balcones/Terrazas: Resistente al agua y al sol-, adaptándose a entornos exteriores
2. Edificios comerciales y públicos
Hospitales/hogares de ancianos: Antibacteriano y resistente al moho-, fácil de limpiar y que cumple con los estándares de higiene de grado médico-
Escuelas/guarderías: Alta seguridad contra incendios, sin-formaldehído, lo que protege la salud de profesores y estudiantes
Centros Comerciales/Supermercados: Alta resistencia al desgaste y a la presión, adecuado para uso a largo plazo-
Estaciones de Metro/Aeropuertos: Alto índice de resistencia al fuego, gran seguridad, adecuado para áreas concurridas
Hoteles: Resistente al agua y a la humedad-, lo que reduce los costos de mantenimiento y mejora la comodidad de las habitaciones
3. Aplicaciones en entornos especiales
Barcos/Yates: Resistente a la humedad-y a la corrosión-, adaptándose a entornos marinos
Talleres Industriales: Resistente al aceite-y a la corrosión química-resistente
Casas Móviles/Contenedores: Ligero y de alta-resistencia, fácil de instalar, adecuado para edificios temporales o móviles
Comparación con materiales para pisos tradicionales
| Característica | Suelos MGO | Pisos laminados | Pisos de madera maciza | Pisos SPC | Baldosas Cerámicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación de fuego | Clase A1 (No-Combustible) | Clase B1 (ignífugo-retardante) | Inflamable | Clase B1 | Clase A |
| Impermeabilidad | 100% impermeable | Pobre (Se expande al absorber agua) | Pobre (Deformaciones y grietas) | Bien | Bien |
| Emisión de formaldehído | Sin formaldehído- | Sí (Depende de E0/E1) | Cantidades de seguimiento | Bajo | Ninguno |
| Estabilidad | Extremadamente alto (absorción de agua inferior o igual al 2%) | Pobre (Muy afectado por la humedad) | Medio (propenso a la deformación) | Bien | Extremadamente alto |
| Compatibilidad con calefacción por suelo radiante | Excelente (baja conductividad térmica) | Promedio (mala conductividad térmica) | Pobre (propenso a deformarse) | Bien | Bien (pero sensación de pies fríos) |
| Vida útil | 50+ años | 10-15 años | 20-30 años | 15-20 años | 30+ años |
| Dificultad de mantenimiento | Bajo (Se puede limpiar con trapeadores húmedos) | Medio (Evita el agua) | Alto (Requiere mantenimiento regular) | Bajo | Bajo |
| Respetuoso con el medio ambiente | Extremadamente alto (reciclable) | Mediano (Contiene pegamento) | Alto (Natural pero consume madera) | Mediano (Contiene PVC) | Medio (alto consumo de energía durante la producción) |
| Escenarios aplicables | Todos los escenarios, especialmente áreas húmedas o de alta-temperatura | Zonas secas | Residencias-de alto nivel (ambientes secos) | Cocinas, baños, áreas comerciales. | Cocinas, baños, lugares públicos. |
| Gama de precios | Medio-Alto ($10-30/㎡) | Mediano ($8-20/㎡) | Alto ($30+/㎡) | Mediano ($10-25/㎡) | Medio-Alto ($15-50/㎡) |
¿Es complejo el proceso de producción de placas de óxido de magnesio (MGO)?
El proceso de producción del tablero MGO esfabricación de alto nivel-no extremadamente compleja, pero requiere un control estricto de los vínculos clave (como la proporción de materia prima y las condiciones de curado). En general, es un proceso de complejidad media-caracterizado por "procedimientos estandarizados y calidad determinada por los detalles". - Las pequeñas y medianas empresas-pueden lograr una producción en masa a través de equipos maduros. Sin embargo, para producir de manera estable productos de alta-calidad con baja eflorescencia y alta resistencia al agua, se deben superar dificultades técnicas fundamentales.
Proceso de producción central (versión simplificada: 6 pasos clave)
1. Pretratamiento y dosificación de materias primas (eslabón más crítico)
Materiales principales: Óxido de magnesio (MgO, contenido activo mayor o igual al 65%), cloruro de magnesio (MgCl₂) o sulfato de magnesio (MgSO₄), agua purificada. Deben mezclarse en estrictarelación molar(p. ej., MgO:MgCl₂ ≈ 5:1) con un error de ±0,2 (de lo contrario, es probable que se produzcan eflorescencias y deformaciones).
Materiales auxiliares: malla de fibra de vidrio (mejora la resistencia a la tracción), fibra de madera/perlita (reduce el peso y mejora el aislamiento térmico), modificadores (agentes anti-eflorescencias e impermeables, como agentes acoplantes de silano).
Complejidad: ★★★★☆ (La relación determina directamente la estabilidad del producto, lo que requiere pruebas de laboratorio y calibración; los principiantes son propensos a tener problemas en este enlace).
2. Mezcla de lechada
Coloque los materiales principales y auxiliares en un mezclador de alta-velocidad en secuencia, mezcle durante 3 a 8 minutos (ajuste según la viscosidad de la lechada), asegurándose de que la lechada sea uniforme y sin grumos y que la viscosidad esté controlada a 5000-8000 mPa·s (adecuada para moldeo posterior).
Complejidad: ★★☆☆☆ (Equipo altamente automatizado; no se requiere intervención manual excesiva después de la configuración de parámetros).
3. Proceso de moldeo
Procesos convencionales:Moldeo por prensado de rodillos continuos.(adecuado para producción en masa) omoldeo por dispersión de purines manual(adecuado para especificaciones personalizadas).
Operación: Distribuya uniformemente la lechada sobre un soporte (p. ej., tela no tejida), coloque 1 o 2 capas de malla de fibra de vidrio, presione para darle forma con una prensa de rodillos (error de espesor menor o igual a ±0,3 mm) y luego corte en tamaños estándar (p. ej., 1220 × 2440 mm).
Complejidad: ★★★☆☆ (Requiere controlar la coincidencia de la presión del rodillo, la velocidad y el espesor de la lechada para evitar la delaminación y el vaciado).
4. Curado primario y desmolde
Envíe los tableros moldeados a una sala de curado con temperatura y humedad constantes (temperatura 20-25 grados, humedad 60%-70%), cúrelos durante 24-48 horas y desmolde después de que la resistencia del tablero alcance mayor o igual a 5MPa.
Complejidad: ★★☆☆☆ (Los parámetros ambientales se controlan automáticamente; no se requieren operaciones complejas).
5. Curado secundario (vínculo clave de estabilidad)
Transfiera las tablas desmoldeadas a un patio de curado natural o a un horno de curado para un período de curado de 7-14 días (que se puede acortar a 3-5 días con curado a alta temperatura). El núcleo debe permitir una reacción de hidratación suficiente entre MgO y MgCl₂/MgSO₄ para formar una fase cristalina 5,1,8 estable.
Complejidad: ★★★★☆ (Se requiere un control estricto de los cambios de temperatura y humedad para evitar el agrietamiento causado por el secado rápido; los productos de alta-calidad agregarán una "prueba de inmersión en agua" para garantizar la impermeabilidad).
6. Post-tratamiento e inspección
Pula los bordes (para garantizar la precisión dimensional), lije la superficie (opcional) y luego realice pruebas de calidad (tasa de absorción de agua, resistencia a la compresión, resistencia al fuego, emisión de formaldehído). Los productos no calificados se reciclan.
Complejidad: ★★☆☆☆ (Equipos de prueba maduros y procesos estandarizados).
Comparación de "Puntos complejos" y "Puntos simplificados"
| Dimensión | Puntos complejos (umbrales técnicos) | Puntos simplificados (reducción de dificultad) |
|---|---|---|
| Control de Materias Primas | Necesidad de probar la actividad del MgO y la pureza del MgCl₂; la relación requiere un cálculo preciso | Se pueden comprar materiales principales premezclados y los proveedores proporcionan esquemas de proporción. |
| Control de reacción | La reacción de hidratación debe evitar una "reacción excesiva" (eflorescencia) o una "reacción insuficiente" (baja concentración). | Agregue modificadores especiales para simplificar el control de la reacción. |
| Inversión en equipos | Alta inversión inicial en líneas de moldeo continuo (prensas de rodillos, hornos de curado) | Las pequeñas empresas pueden adoptar equipos semi-automáticos con una inversión inicial de entre 1 y 3 millones de RMB. |
| Estabilidad de calidad | Necesidad de controlar las diferencias de lotes en la producción en masa | Introducir equipos de prueba automatizados (p. ej., detector de espesor en línea) |
Resumen: ¿Qué empresas son aptas para entrar?
Para las empresas que sólo buscan "capacidad de producir": el umbral técnico es relativamente bajo. Las fábricas de materiales de construcción existentes (por ejemplo, fábricas de placas de yeso y placas de cemento) pueden ingresar rápidamente transformando el equipo. El equipo principal (mezcladoras, prensas de rodillos, salas de curado) es maduro y fácil de adquirir.
Para las empresas que buscan "alta calidad y bajo nivel posventa": las principales dificultades residen en la "optimización de la proporción de materia prima" y el "control del proceso de curado". Se requiere personal técnico profesional (p. ej., ingenieros de materiales) para ajustar los parámetros mediante múltiples experimentos para evitar problemas comunes como eflorescencia y deformación.
Preguntas frecuentes
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