Tablero de óxido de magnesio para tableros de pisos MGO

Tablero de yeso de óxido de magnesio

Paneles de pared de óxido de magnesio

Tablero resistente al fuego

Tablero resistente al fuego A1

Tablero de pared no combustible

Tablero de pared ignífugo

Tablero de pared interno resistente al fuego

Tablero de pared interior Mgo

Paneles de pared exteriores ignífugos

Tablero de óxido de magnesio para tableros para pisos MGO

Composición central y diseño estructural (optimización específica de pisos-)

Los tableros para pisos MGO no son tableros decorativos MGO comunes.-Su fórmula y estructura sonDiseñado para requisitos de soporte de piso, resistencia al impacto y planitud., con optimizaciones clave en materias primas y capas estructurales:

 

1. Materias primas principales (fórmula de alta-resistencia e impermeabilidad)

• Material cementoso principal: Óxido de magnesio activo de alta-pureza (MgO, pureza mayor o igual al 90 %): mayor pureza que los tableros MGO ordinarios, lo que garantiza una estructura cristalina más densa y una mayor capacidad de carga después de la reacción de hidratación.
• Agente gelificante: Solución de sulfato de magnesio modificado (prioridad) o solución de cloruro de magnesio con bajo contenido de halógeno- –tecnología anti-retorno de halógenoses el núcleo, evitando la halogenación de la superficie (eflorescencia) causada por la humedad, que es fundamental para la planitud de la superficie del piso y la adhesión de la capa decorativa.
• Sistema de refuerzo: Tela de malla de fibra de vidrio multi-resistente a los álcalis- (de 3 a 5 capas integradas) + fibra de polipropileno (dopaje de fibra corta)– refuerzo doble para mejorar la resistencia a la flexión, la resistencia al impacto y la resistencia a las grietas, evitando fracturas bajo cargas del piso-a largo plazo.
• Pisos-Rellenos específicos: Arena de cuarzo (alta dureza), talco en polvo (mejora la planitud), cenizas volantes (reduce peso) ymodificadores impermeables/agentes anti-agrietamiento– optimizar la tasa de absorción de agua, la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste de la superficie.
• Capa de tratamiento superficial: Revestimiento impermeable inorgánico denso (capa inferior) + acabado de lijado (capa superior): mejora la adhesión con adhesivos para pisos y capas decorativas (pisos de madera, baldosas, PVC).

2. Diseño estructural (piso-estructura en capas dedicada)

A diferencia de los tableros MGO ordinarios-de una sola capa, los tableros para pisos MGO adoptan unaestructura compuesta de tres-capaspara equilibrar fuerza, peso y planitud:

• Capa inferior impermeable: Capa densa modificada inorgánica, tasa de absorción de agua menor o igual al 8%, evita que la humedad del suelo penetre en el tablero;
• Capa de soporte del núcleo medio: Capa de cristal de MgO de alta-densidad con refuerzo de fibra, capacidad de carga mayor o igual a 1,5 MPa, soporta cargas de muebles e impactos de peatones;
• Capa superior de acabado plano: Superficie lijada y revestida, error de planitud menor o igual a 2 mm/2 m, lo que garantiza una colocación perfecta de las capas decorativas del piso.

3. Proceso de producción (moldeo de precisión para pisos)

• Procesamiento por lotes de fórmulas: Relación específica del suelo-(MgO: agente gelificante: relleno=1:0,6–0,8:1,2–1,5) con control estricto del contenido de humedad (10–12 %);
• Formación de alta-presión: Moldeo en prensa continua (presión mayor o igual a 15MPa) para eliminar los poros internos, asegurando la uniformidad de la densidad del tablero;
• Curado a temperatura constante: 48 a 72 h de curado constante a temperatura (35 a 45 grados) y humedad (60 a 70 %) para completar la reacción de hidratación, evitando la deformación posterior al curado;
• Corte y lijado de precisión: Corte CNC a tamaños estándar, lijado-de doble cara para garantizar la planitud y tratamiento de revestimiento impermeable de la superficie;
• Inspección de calidad: Concéntrese en probar la resistencia del rodamiento, la tasa de absorción de agua, la planitud y el rendimiento del retorno anti-halógeno antes de la entrega.

Tablero de óxido de magnesio para tableros para pisos MGO

Escenarios de aplicaciones principales (amplia adaptabilidad para sistemas de pisos)

Los tableros para pisos MGO son versátiles y pueden usarse comocapa base de piso (sub-suelo), contrapiso del piso, ocapa superficial directa del piso(con tratamiento superficial), cubriendo casi todos los escenarios de suelo:

Pisos Residenciales Civiles

Áreas Secas: Salas de estar, dormitorios, estudios – reemplace la capa niveladora de cemento, peso liviano, construcción rápida, sin formaldehído;

Áreas húmedas: Baños, cocinas, balcones: impermeables y anti{0}}moho, se utilizan directamente como base de soporte para losetas (no se necesita impermeabilización adicional);

Espacios Especiales: Sótanos y áticos: a prueba de humedad-y sin moho, resuelve el problema del suelo tradicional

Pisos de edificios públicos y comerciales

Espacios de alto-tráfico: Centros comerciales, supermercados, edificios de oficinas, hoteles: alta resistencia a los rodamientos y al impacto, larga vida útil, resistente al fuego y cumple con los estándares de seguridad pública;

Espacios de alta-seguridad: hospitales, escuelas, guarderías y residencias de ancianos: sin formaldehído, no-tóxico, ignífugo Clase A, garantiza la salud ambiental interior y la seguridad contra incendios;

Espacios Comerciales Especiales: Plantas procesadoras de alimentos, talleres farmacéuticos: impermeables, anti-moho, fáciles de limpiar y que cumplen con los estándares de higiene alimentaria.

Pisos de construcción prefabricados y temporales

Casas Contenedores: Peso ligero (reduce la carga de transporte), alta resistencia, instalación rápida, adecuado para sistemas de pisos de viviendas móviles;

Villas de acero ligero: Reduce la carga muerta del edificio, es compatible con pisos de estructura de acero liviano, ignífugo e impermeable, cumple con los estándares de construcción prefabricada;

Oficinas Temporales en Obras de Construcción: De colocación rápida, reutilizable, ignífugo y{0}}a prueba de humedad, apto para sistemas de suelos temporales.

Escenarios de pisos especiales

Renovación de Pisos: Colocado directamente sobre pisos de cemento/madera viejos, no es necesario desmontar el piso original, acorta el período de renovación;

Pisos inclinados: Grosor y forma personalizables, adecuado para suelos inclinados en áticos, sótanos y rampas;

Áreas propensas-a la humedad: Ciudades costeras, regiones húmedas del sur: anti-sal, anti-moho, sin deformación, larga vida útil.

Directrices de instalación y construcción (pisos-pasos específicos)

Soporte para tarimas MGOconstrucción seca(convencional) yconstrucción húmeda(para pisos-de uso pesado), con pasos simples y alta eficiencia. A continuación se muestra el proceso estándar de construcción en seco (el más utilizado):

1. Preparación previa-a la construcción

• Tratamiento básico: Clean the original ground (cement floor, wood floor, light steel keel), remove dust, oil, and debris; fill ground cracks >2mm con mortero de cemento; asegúrese de que el error de planitud del suelo sea inferior o igual a 3 mm/2 m;
• Preparación de materiales: tablas para pisos MGO (del mismo grosor), tornillos autorroscantes galvanizados (3,5 × 25 mm), adhesivo especial para pisos MGO, cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis-, compuesto inorgánico para juntas de pisos;
• Preparación de herramientas: Sierra para trabajar la madera, taladro eléctrico, regla niveladora, mazo de goma, cinta métrica.

2. Pasos básicos de construcción

Paso 1: Diseño y corte del tablero

Disposición según la superficie del piso, escalonamiento de juntas (escalonadas mayor o igual a 300 mm, como en la colocación de ladrillos) para evitar juntas transversales;

Corte las tablas al tamaño adecuado con una sierra para carpintería, reserve juntas de expansión de 2 a 3 mm entre las tablas y entre las tablas y las paredes (para expansión y contracción térmica).

Paso 2: Colocación de la base (dos métodos)

Método 1: Colocación directa (sobre suelo plano de cemento)

Aplicar adhesivo especial para suelos MGO sobre el suelo (extender uniformemente con llana dentada, espesor de revestimiento 2-3 mm);

Coloque las tablas de suelo MGO, presione firmemente con un mazo de goma, asegúrese de que no se ahuequen;

Fíjelo con tornillos autorroscantes- (espaciado entre tornillos de 200 a 250 mm, cabeza del tornillo empotrada de 0,5 a 1 mm en la superficie del tablero).

Método 2: Colocación de la quilla (sobre terreno irregular/estructura de acero liviana)

Instale quillas de acero ligero (espaciadas entre 300 y 400 mm) o quillas de madera (con tratamiento anticorrosión) en el suelo;

Coloque las tablas de piso MGO en las quillas y fíjelas con tornillos autorroscantes (separación entre tornillos de 150 a 200 mm, fíjelas en las posiciones de la quilla);

Rellene los espacios entre las quillas con algodón aislante acústico (opcional, para aislamiento acústico).

Paso 3: tratamiento conjunto

Rellene las juntas de las tablas con compuesto inorgánico para juntas de pisos y alise con una raspadora;

Pegue cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis-en las juntas (ancho 50 mm), presione firmemente para evitar burbujas;

Aplique una segunda capa de compuesto para juntas después de que se seque la primera capa, lije con papel de lija.

Paso 4: Colocación de la capa de decoración de superficies

Después de que el compuesto para juntas esté completamente seco (24-48 h), coloque directamente varias capas decorativas para el piso:

Pisos de madera/pisos compuestos: Coloque el contrapiso (opcional) + pegue/clave el piso;

Baldosas de cerámica/mármol: Aplicar adhesivo para baldosas sobre la superficie del tablero MGO, colocar las baldosas (no es necesario mortero de cemento);

Pisos de PVC/linóleo: Limpiar la superficie del tablero MGO, aplicar adhesivo especial para PVC, colocar el piso;

Alfombra: Coloque el contrapiso de la alfombra + arregle la alfombra.

3. Precauciones clave en la construcción

• Evite el remojo-a largo plazo: Although waterproof, do not immerse the board in water for a long time (e.g., floor accumulated water for >24h);
• Juntas de expansión: Debe reservar juntas de expansión de 2 a 3 mm entre las tablas y las paredes, y juntas de expansión de 10 a 15 mm en las esquinas del piso (para evitar grietas por expansión térmica);
• Requisitos de sujetadores: Utilice tornillos autorroscantes-de acero inoxidable o galvanizado para evitar la oxidación; las cabezas de los tornillos deben estar empotradas para evitar dañar la capa decorativa;
• Especial calefacción por suelo radiante: Para sistemas de calefacción por suelo radiante, utilicetablero de suelo MGO, y colocar la capa decorativa después de que el tablero esté completamente curado (72h);
• Almacenamiento: Guarde las tablas en un lugar seco y ventilado, apílelas en plano (menos o igual a 10 capas), evite la luz solar directa y la lluvia.

Comparación con sustratos para pisos tradicionales (ventajas competitivas principales)

Somos una empresa dedicada a los productos de cemento de magnesia. Nuestros principales productos son los tableros de óxido de magnesio (tableros MGO) para la construcción y los tableros laminados de MgO para muebles y renovación. Nuestra misión es proporcionar a los mercados de la construcción del mundo materiales ecológicos, sostenibles, de alto-rendimiento y respetuosos con el medio ambiente.

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