Tablero del óxido de magnesio para el artículo incombustible del túnel/de la construcción subterránea 18m m
El tablero MGO específico para túneles- de 18 mm está formulado con óxido de magnesio de alta-pureza (contenido mayor o igual al 85 %), sulfato de magnesio de grado alimenticio-(en lugar de cloruro de magnesio corrosivo), reforzado con una malla de fibra de vidrio multi-capa resistente a los álcalis-y modificado con aditivos minerales para mejorar la compacidad y la impermeabilidad.
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Introducción del producto
¿Qué es el tablero de óxido de magnesio para túneles/construcción subterránea de 18 mm resistente al fuego?
Diseñado para el entorno severo y de alta-demanda de proyectos de túneles y subterráneos, el tablero de óxido de magnesio (MGO) duradero e ignífugo de 18 mm es un material de construcción especializado-a base de minerales y diseñado para abordar los principales desafíos de la construcción subterránea-seguridad contra incendios, resistencia a la humedad, durabilidad estructural y protección contra la corrosión. Con su espesor optimizado de 18 mm, equilibra la resistencia estructural, la resistencia al fuego y la viabilidad de la instalación, lo que lo convierte en una solución ideal para revestimientos de túneles, mamparas cortafuegos y revestimientos protectores en sistemas de metro, túneles de carreteras, estaciones subterráneas y túneles de minería en todo el mundo.
Ventajas del tablero de óxido de magnesio para túneles/construcción subterránea 18 mm resistente al fuego duradero
Protección superior contra incendios (clase A1, larga resistencia al fuego)
- Clasificación de fuego: Clase A1-(no combustible) según EN 13501-1 y ASTM E119, con unaLímite de resistencia al fuego mayor o igual a 2 horas.para 18 mm de espesor-cumple con los requisitos de seguridad contra incendios de los códigos de túneles (por ejemplo, EN 45545-2 para túneles ferroviarios, NFPA 502 para túneles de carretera).
- Sin humos tóxicos: La composición inorgánica no produce humo ni gases tóxicos (p. ej., formaldehído, cianuro) durante la combustión, lo que garantiza rutas de evacuación seguras para los pasajeros y reduce-las víctimas relacionadas con incendios.
- Estabilidad térmica: Mantiene la integridad estructural a temperaturas de hasta 1200 grados, evitando el colapso de los revestimientos o particiones del túnel durante incendios extremos.
Extrema durabilidad y resistencia a la humedad
- A prueba de humedad-y anti-moho: Absorción de agua menor o igual al 12 % (inmersión de 24-horas) y tasa de expansión de humedad menor o igual al 0,2 %, resistente al agua subterránea, la condensación y ambientes de alta-humedad (común en espacios subterráneos). Sin deformaciones, delaminación ni crecimiento de moho incluso después de una exposición prolongada a la humedad.
- Resistencia a la corrosión: La fórmula a base de sulfato de magnesio-es neutra (pH 7-8), lo que evita la "eflorescencia de sal" y la corrosión del refuerzo de acero, los herrajes de túneles o los sujetadores metálicos, fundamentales para estructuras subterráneas donde la corrosión puede comprometer la seguridad.
- Resistencia al impacto y la abrasión: Resistencia a la flexión Mayor o igual a 9 MPa (seco) / Mayor o igual a 7 MPa (húmedo) y resistencia a la compresión Mayor o igual a 18 MPa, soportando colisiones de vehículos, equipos de construcción o caída de escombros. Dureza superficial Mayor o igual a 65 Shore D, resistente a la abrasión por tránsito peatonal o movimiento de carga.
- Larga vida útil: Mayor o igual a 60 años en condiciones normales bajo tierra, superando a materiales tradicionales como el tablero de fibra de cemento (30-40 años) o el tablero de yeso ignífugo (15-20 años) que se degradan rápidamente con la humedad.
Compatibilidad estructural y seguridad
- Instalación ligera y fácil: Densidad 1,3-1,4 g/cm³, peso ~23 kg/m² (18 mm de espesor), 30% más liviano que los paneles de cemento y 20% más livianos que los materiales tradicionales de revestimiento ignífugo para túneles. Reduce la carga estructural en los marcos de los túneles y simplifica la instalación en espacios subterráneos confinados.
- Integración perfecta: Compatible con sistemas de revestimiento de túneles (p. ej., hormigón proyectado, revestimientos segmentarios), revestimientos ignífugos y membranas impermeables. Se puede cortar, perforar y moldear con herramientas estándar, adaptándose a los contornos irregulares del túnel.
- No-tóxico y respetuoso con el medio ambiente-: Sin formaldehído-, sin asbesto-y sin VOC-(cumple con los estándares GREENGUARD Gold), lo que garantiza una calidad del aire saludable en espacios subterráneos cerrados. Totalmente reciclable al final de su vida útil, alineándose con iniciativas de infraestructura verde.
Resistencia a las duras condiciones subterráneas
Resistencia química: Resiste la erosión producida por los gases de escape de los túneles (CO, NOx), las sales de deshielo (en túneles de carreteras) y las aguas subterráneas con alta salinidad (zonas costeras). No se ve afectado por ambientes alcalinos o ácidos (pH 4-10).
Anti-sismo y vibración-resistente: Bajo módulo de elasticidad (menor o igual a 25 GPa) y buena flexibilidad, absorbiendo la vibración estructural de los trenes subterráneos o el tráfico rodado sin agrietarse-crítico para la seguridad de los túneles en zonas sísmicas.
A prueba de roedores y plagas: El material inorgánico no atrae termitas, ratas u otras plagas, lo que elimina el riesgo de daños estructurales por infestaciones de plagas en espacios subterráneos.
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Tablero de óxido de magnesio para túnel/construcción subterránea de 18 mm, artículo incombustible
1. Descripción general del producto y propósito principal del diseño
El tablero MGO específico para túneles- de 18 mm está formulado con óxido de magnesio de alta-pureza (contenido mayor o igual al 85 %), sulfato de magnesio de grado alimenticio-(en lugar de cloruro de magnesio corrosivo), reforzado con una malla de fibra de vidrio multi-capa resistente a los álcalis-y modificado con aditivos minerales para mejorar la compacidad y la impermeabilidad. A diferencia de los tableros MGO estándar, se somete a un proceso de curado de precisión de 28-días y compactación a alta presión (mayor o igual a 5000 psi) para cumplir con los estrictos requisitos de la ingeniería subterránea:
- Proporcionarprotección pasiva contra incendiospara retrasar la propagación del fuego y mantener la integridad estructural durante los incendios en túneles.
- Resiste la alta humedad-plazo, la infiltración de agua subterránea y la corrosión química (por ejemplo, escape de túneles, agua salada en áreas costeras).
- Resiste impactos mecánicos (p. ej., colisiones de vehículos, escombros de construcción) y vibraciones estructurales (p. ej., operación del metro).
- Sirve como material de revestimiento o partición duradero que requiere un mantenimiento mínimo durante décadas.
2. Especificaciones técnicas clave (18 mm de espesor)
| Parámetro | Estándar de prueba | Valor típico |
|---|---|---|
| Clasificación de fuego | EN 13501-1/ASTM E119 | Clase A1-(no combustible), mayor o igual a 2 horas de resistencia al fuego |
| Densidad | EN 12467-3 | 1,3-1,4 g/cm³ |
| Fuerza compresiva | EN 12467-5 | Mayor o igual a 18 MPa |
| Resistencia a la flexión (seco) | EN 12467-5 | Mayor o igual a 9 MPa |
| Resistencia a la flexión (húmedo) | EN 12467-5 | Mayor o igual a 7 MPa |
| Absorción de agua (24h) | EN 12467-4 | Menor o igual al 12% |
| Tasa de expansión de la humedad | Norma ASTM D1037 | Menor o igual al 0,2% |
| Dureza superficial | Orilla D | Mayor o igual a 65 |
| Toxicidad del humo | EN ISO 5659-2 | AQ1 (Baja toxicidad) |
| Resistencia a la corrosión | ASTM G102 | Sin corrosión en sujetadores de acero (fórmula de sulfato de magnesio) |
| Vida útil | ISO 15686 | Mayor o igual a 60 años |
3. Escenarios de aplicación primaria en construcción de túneles/subterráneo
El tablero MGO duradero e ignífugo de 18 mm está diseñado para componentes críticos de proyectos de túneles y subterráneos, que incluyen:
(1) Protección del revestimiento del túnel
Instalado como revestimiento secundario sobre hormigón proyectado o revestimientos segmentados para brindar protección contra incendios, resistencia a la humedad y resistencia a la abrasión.
Ideal para: Túneles de carretera, túneles ferroviarios, túneles de metro y pasos inferiores para peatones.
Beneficios: Previene daños por incendio en revestimientos primarios, reduce la infiltración de humedad y simplifica el mantenimiento (fácil de limpiar o reemplazar paneles dañados).
(2) Tabiques ignífugos y rutas de escape
Se utiliza para construir-tabiques resistentes al fuego (mayores o iguales a 2 horas) en estaciones subterráneas, áreas de servicio de túneles y corredores de escape de emergencia.
Aplicaciones: Separar carriles de tráfico en túneles, dividir salas de equipos (eléctricos, ventilación) de áreas públicas y revestir túneles de escape.
Cumplimiento: Cumple con los requisitos de EN 45545-2 (seguridad contra incendios para túneles ferroviarios) y NFPA 130 (seguridad del tránsito ferroviario y subterráneo).
(3) Protección de cables y tuberías
Instalado como revestimiento para zanjas de cables, conductos de tuberías y pozos de servicios públicos en proyectos subterráneos para evitar la propagación de incendios y daños físicos.
Beneficios: Protege cables y tuberías eléctricas del fuego, la humedad y el impacto, reduciendo el riesgo de interrupciones en el servicio.
(4) Infraestructura de la estación de metro
Se utiliza para puertas mosquiteras de andén, revestimientos de paredes, paneles de techo y cerramientos de cuartos de servicio en estaciones de metro.
Ventajas: Ignífugo, duradero, fácil de limpiar (resistente a graffitis y manchas) y mantiene el atractivo estético en áreas de mucho-tráfico.
(5) Túneles Mineros y Almacenes Subterráneos
Se aplica como material de revestimiento para túneles mineros (minas de carbón, metales) y almacenes subterráneos para brindar protección contra incendios, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión.
Beneficios: resiste entornos mineros hostiles (polvo, humedad, exposición a productos químicos) y reduce el riesgo de accidentes-relacionados con incendios.
4. Pautas de instalación y construcción (subterráneas-específicas)
(1) Preparación y manipulación
Guarde los paneles en un área seca y cubierta dentro del túnel/sitio subterráneo para evitar la exposición a la humedad antes de la instalación.
Aclimate los paneles al entorno subterráneo (de 12 a 24 horas) para que coincidan con la temperatura y la humedad ambientales (normalmente entre 10 y 30 grados, 60-80 % de humedad relativa).
Asegúrese de que la superficie de la base (concreto proyectado/revestimiento segmentario) esté limpia, plana y libre de escombros; Repare las grietas o áreas irregulares con mortero antes de la instalación.
(2) Fijación y Fijación
Usarsujetadores resistentes a la corrosión-: Tornillos de acero inoxidable (316L) o galvanizados-por inmersión en caliente (mayores o iguales a 5 mm de diámetro, 50 mm de longitud) para penetrar la estructura de base en más de 20 mm o más.
Espaciado de tornillos: 150 mm a lo largo de los bordes del panel, 300 mm en el campo (centro de los paneles); evite apretar demasiado-para evitar que el panel se agriete.
Para superficies de túneles curvas: use sujetadores flexibles o pre-doble ligeramente los paneles (dentro de una curvatura de 5 grados) para adaptarse al contorno del túnel-no fuerce la flexión para evitar daños estructurales.
(3) Tratamiento de juntas y uniones (crítico para la protección contra la humedad y los incendios)
Aplicar unSellador-resistente al fuego e impermeable(p. ej., sellador intumescente que cumpla con EN 1366-4) en todas las juntas y bordes de los paneles antes de la instalación.
Instale una tira cortafuegos continua (mayor o igual a 10 mm de espesor) en las juntas verticales y horizontales para mantener la integridad de la resistencia al fuego.
Para áreas propensas a la infiltración de agua subterránea: agregue una membrana impermeable (por ejemplo, PVC o EPDM) entre el tablero MGO y el revestimiento de la base para mejorar la impermeabilidad.
(4) Corte y fabricación
Corte los paneles con una sierra circular equipada con una hoja con punta de carburo de tungsteno-(para bordes limpios) o una hoja de diamante (para cortes de precisión en espacios reducidos).
Taladre agujeros para cables/tuberías utilizando una broca para mampostería; use cortadores de bordes para suavizar los bordes cortados y evitar que la fibra se deshilache.
Evite cortar paneles en áreas con alta concentración de polvo.-Utilice corte húmedo si es necesario para reducir la contaminación por polvo.
Tablero de óxido de magnesio para túnel/construcción subterránea de 18 mm, artículo incombustible
Ventajas competitivas frente a los materiales tradicionales para el revestimiento de túneles
| Característica | Túnel de 18 mm-Tablero MGO específico | Tablero de fibra de cemento | Panel de yeso ignífugo | Hormigón Proyectado + Revestimiento Ignífugo |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia al fuego | Clase A1, resistencia al fuego mayor o igual a 2 horas (sin humos tóxicos) | Clase A2, resistencia al fuego de 1 hora (quebradizo cuando se quema) | Clase B1, resistencia al fuego menor o igual a 1 hora (libera vapores tóxicos) | Clase A1, pero el revestimiento ignífugo se degrada con el tiempo (10-15 años) |
| Resistencia a la humedad | Excelente (menor o igual al 12% de absorción de agua, sin moho) | Bueno (pero pesado, absorbe agua con el tiempo) | Pobre (se hincha/se delamina con la humedad) | Deficiente (el recubrimiento se desprende con mucha humedad) |
| Peso | Peso ligero (23 kg/m²) | Pesado (35-40 kg/m²) | Mediano (20 kg/m²) | Muy pesado (Mayor o igual a 50 kg/m²) |
| Facilidad de instalación | Fácil (herramientas estándar, se adapta a superficies curvas) | Difícil (pesado, requiere equipo de elevación especial) | Fácil pero frágil | Complejo (proceso de dos-pasos: hormigón proyectado + revestimiento) |
| Vida útil | Mayor o igual a 60 años | 30-40 años | 15-20 años | 10-15 años (el recubrimiento necesita reaplicación) |
| Costo de mantenimiento | Bajo (fácil de limpiar/reemplazar paneles) | Alto (grietas difíciles de reparar) | Alto (reemplazo frecuente debido a daños por humedad) | Muy alto (mantenimiento regular del recubrimiento) |
Nuestra fábrica
Somos una empresa dedicada a los productos de cemento de magnesia. Nuestros principales productos son los Tableros de Óxido de Magnesio (Tableros MGO) para construcción y los tableros laminados de MgO para mobiliario y reformas. Nuestra misión es proporcionar a los mercados de la construcción del mundo materiales ecológicos, sostenibles, de alto-rendimiento y respetuosos con el medio ambiente.
Trabajamos con la Asociación China de Materiales de Magnesio (CMMA) y la Asociación de Óxido de Magnesio (MOCA) en América del Norte para crear conciencia y promover el uso de productos de cemento de óxido de magnesio. Nos centramos en el control de calidad y la consistencia de los productos MGO. Hemos participado activamente en el desarrollo de estándares de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) relacionados con los productos MGO.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es la placa MGO de 18 mm para la construcción de túneles/subterráneo?
P: ¿Cuáles son sus ventajas clave para uso subterráneo?
Ignífugo clase A1 (resistencia mayor o igual a 2 horas, sin humos tóxicos);
Excelente resistencia a la humedad/moho (absorción de agua inferior o igual al 12%);
Ligero (23 kg/m²) pero resistente-a impactos (resistencia a la flexión mayor o igual a 9 MPa);
Corrosión-neutra (segura para estructuras de acero) y vida útil de 60+ años.
P: ¿Para qué escenarios de túneles/subterráneos es adecuado?
P: ¿Cuáles son las precauciones clave de instalación?
P: ¿Cumple con los estándares internacionales?
P: ¿Hay opciones de personalización disponibles?
P: ¿Cuál es la clasificación de resistencia al fuego del tablero de pared ignífugo?
P: ¿Cuál es la situación del precio de estos paneles de pared?
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