¿Cómo logra MGO Board la resistencia de servicio requerida para los paneles de pared?

La resistencia en servicio del tablero de óxido de magnesio (MGO) como panel de pared depende fundamentalmente de laReacción de hidratación y endurecimiento del sistema cementoso de magnesio.para formar una estructura cristalina densa y estable. Se mejora aún más mediante la coordinación multi-dimensional de la proporción científica de materias primas, procesos de producción estandarizados, optimización estructural basada en escenarios-y postcurado estandarizado. En última instancia, esto logra la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la resistencia al impacto y la estabilidad estructural general requerida para los paneles de pared. Sus indicadores de resistencia deben cumplir con los requisitos dePlacas planas de óxido de magnesio(GB/T 23266-2009) y especificaciones relevantes para aplicaciones de pared.

I. Cimentación central: dosificación precisa del sistema cementoso de magnesio

Ésta es la fuente fundamental de la fortaleza de la junta directiva de MGO. Al regular la relación de reacción de los materiales cementosos, se generan productos de hidratación estables y de alta-resistencia (principalmente cemento de oxicloruro de magnesio hidratado de 5,1,8 fases). Mientras tanto, se combinan rellenos y fibras de refuerzo para optimizar la estructura de la matriz:

Control de la relación molar de los principales materiales cementantes.: La relación molar de óxido de magnesio (MgO) a cloruro de magnesio (MgCl₂ o sulfato de magnesio MgSO₄) se controla con precisión en5~7:1para asegurar una reacción de hidratación suficiente sin exceso de iones libres. Esto previene las eflorescencias y delicuescencias que causan el aflojamiento de la matriz y asegura el denso entrelazamiento de los cristales de hidratación.

Optimización de la gradación de rellenos.: Se agregan rellenos inorgánicos como arena de cuarzo y talco en polvo de acuerdo con la gradación de tamaños de partículas gruesas y finas para llenar los poros del sistema cementoso, mejorar la compacidad del tablero, reducir la tasa de contracción y minimizar la pérdida de resistencia causada por el agrietamiento por contracción.

Combinación compuesta de fibras de refuerzo.: Se incorporan tela de fibra de vidrio (doble-cara/multi-capa), fibra de madera o fibra de bambú, formando un "esqueleto de red" en la matriz. Esto dispersa la tensión en el tablero bajo fuerza externa y mejora significativamente suresistencia a la flexión y resistencia al impacto(la clave para la resistencia a la flexión y al agrietamiento del tablero MGO como panel de pared).

Adición de modificadores: Se agregan retardadores, endurecedores, repelentes de agua y otros aditivos para ajustar la velocidad de reacción de hidratación, mejorar la dureza de la matriz cementosa, prevenir el agrietamiento frágil del tablero, mejorar la resistencia al agua y evitar la reducción de la resistencia debido a la absorción de agua.

II. Garantía de producción: procesos estandarizados de moldeo y prensado

La compacidad y uniformidad estructural del tablero se mejoran mediante el control del proceso, evitando debilidades de resistencia causadas por defectos de moldeo. Los requisitos básicos del proceso son los siguientes:

Mezcla homogénea de purines: Los materiales cementosos, rellenos, fibras, modificadores y agua se mezclan completamente sin apelmazamiento ni segregación, lo que garantiza la distribución uniforme de todos los componentes en la lechada y sienta las bases para la uniformidad de la reacción de hidratación y la resistencia.

Control de presión en el conformado de prensas.: Adoptar elProceso de formación de prensado de rodillos/prensado de moldescon la presión de prensado controlada dentro de un rango razonable, de modo que la densidad compactada del tablero sea mayor o igual a 1,8 g/cm³, reduciendo aún más los poros internos y mejorando la resistencia a la compresión y a la flexión.

Refuerzo compuesto en capas: Para los requisitos de uso de paneles de pared, se adopta una estructura en capas de "tela de fibra de vidrio de doble-cara + relleno cementoso de núcleo". La tela de fibra de vidrio sirve como capa de carga-y el núcleo garantiza la compacidad, equilibrando la resistencia de la superficie y el rendimiento general de flexión de la tabla.

Corte de precisión de espesor-fijo: El corte de espesor fijo-se realiza de manera oportuna después del conformado para garantizar dimensiones regulares de la placa, evitar astillas en los bordes y espesores desiguales, y prevenir daños locales debido a la concentración de tensión después de la instalación.

III. Adaptación del escenario: diseño estructural optimizado para aplicaciones de paneles de pared

La fuerza básica de una sola placa MGO debe combinarse condiseño estructural de instalaciónpara convertirse en la resistencia de servicio general de la pared, adaptándose a los requisitos del escenario de diferentes paneles de pared divisoria/cerramiento:

Compuesto con marco de quilla de acero ligero: Cuando se utilizan tableros MGO delgados (9 ~ 12 mm) para paredes divisorias sin-carga-, se instalan en cooperación con un marco de quilla de acero liviano y se fijan a la quilla con tornillos autorroscantes- a un espacio menor o igual a 300 mm. Bajo fuerza externa, la carga de la tabla es compartida por la quilla, formando un sistema de soporte de carga cooperativo "-marco de tabla"- y mejorando la estabilidad general de la pared.

Refuerzo de tableros gruesos con refuerzos.: Cuando se utilizan tableros MGO gruesos (15~18 mm) para paredes divisorias/cerramientos sólidos, se pueden agregar refuerzos/soportes de quilla de acero liviano en el interior o en la superficie de instalación del tablero. Se aplica espesamiento/refuerzo local a partes concentradas-estresadas, como aberturas de puertas y ventanas, para evitar daños locales.

Refuerzo resistente al agrietamiento en juntas de empalme.: Las juntas de empalme de los paneles de pared se tratan con "sellador de juntas + cinta de malla de fibra de vidrio" para eliminar la debilidad de la resistencia en los espacios de empalme, garantizar la resistencia general a la deformación de la pared y evitar que la resistencia de la pared se vea afectada por el agrietamiento del empalme.

Diseño cooperativo de capas compuestas.: Para los paneles de pared sándwich MGO (compuestos con lana de roca, silicato de calcio, etc.), el material del núcleo se une al tablero MGO con un adhesivo especial, lo que garantiza una resistencia de unión entre capas mayor o igual a 0,3 MPa para evitar el pelado de las capas intermedias y garantizar la capacidad de carga general-del panel de pared compuesto.

IV. Paso clave de acabado: proceso estandarizado de pos-curado

La reacción de hidratación del sistema cementoso de magnesio es una reacción lenta y las condiciones de curado determinan directamente la calidad del crecimiento de los cristales de hidratación y la resistencia final. Los requisitos básicos de curado son:

Control de temperatura y humedad.: El ambiente de curado se mantiene a unTemperatura de 20~30 grados y humedad relativa de 60%~80%, evitando la exposición a altas-temperaturas,-congelación-bajas temperaturas o lluvia para evitar la interrupción de la reacción de hidratación y el crecimiento anormal de cristales que provocan el aflojamiento de la matriz.

Garantía de periodo de curación.: El período de curado básico es mayor o igual a 7 días (el período crítico de la reacción de hidratación) y el período de curado de solidificación completo es mayor o igual a 28 días para garantizar la formación suficiente y la estructura estable de los productos de hidratación de 5,1,8 fases.

Regulación del contenido de humedad: El tratamiento de secado en gradiente se lleva a cabo en la última etapa del curado para controlar el contenido de humedad final del tablero enMenor o igual al 10%, que no solo garantiza una reacción de hidratación completa, sino que también evita la deformación y el agrietamiento del panel de pared debido a los cambios en el contenido de humedad después de la instalación, garantizando así una resistencia-a largo plazo.

Apilado de producto terminado: Los tableros MGO curados se apilan planos a una altura moderada para evitar deformaciones locales bajo presión y tensiones internas ocultas en los tableros.

V. Indicadores de resistencia básicos del tablero MGO para paneles de pared

Los paneles de pared MGO calificados deben cumplir con los siguientes requisitos básicos de resistencia para adaptarse a las necesidades de uso de muros sin-carga-:

Resistencia a la compresión Mayor o igual a 30MPa;

Resistencia a la flexión Mayor o igual a 12MPa;

Densidad de la superficie de acuerdo con las especificaciones de la pared divisoria (aproximadamente. 20~25 kg/㎡ para tableros de 9 mm);

Fuerza de unión entre capas (tableros compuestos) Mayor o igual a 0,3 MPa (sin pelado ni delaminación).