Conocimiento básico del control de calidad de la producción de placas MGO

La estabilidad de las propiedades del tablero MGO terminado depende en gran medida del equilibrio de la proporción cementosa y la estandarización del entorno de curado. Los puntos centrales del proceso universalmente reconocidos en la industria son: el contenido activo de óxido de magnesio se controlará de manera estable entre 60 % y 65 %, el grado Baume de las escamas de cloruro de magnesio se limitará estrictamente a 22 ~ 26 grados Bé y la desviación de la proporción de aglutinante de agua- no deberá exceder ±0,02.

La etapa de curado deberá seguir el proceso de tres-etapas: "pre-curado a temperatura ambiente → fortalecimiento de temperatura y humedad constantes → aire natural-acondicionamiento de secado". Las condiciones de curado ideales son 28~35 grados y una humedad relativa del 50%~70%. Están estrictamente prohibidos el enfriamiento repentino a baja temperatura, la insolación por alta-temperatura y la fluctuación drástica de la humedad, que es el método de control clave para evitar cuatro defectos industriales comunes: deformación, agrietamiento, retorno de halógeno, eflorescencia y resistencia deficiente.